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BB霜化妆品胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
GM2000/04中试型胶体磨 中试型胶体磨，中试型高剪切胶体磨，中试型管线式高剪切胶体磨，中试型分体式管线式高剪切胶体磨是一款是生产型设备配套的中试型胶体磨，是生产型设备参数的缩放。中试型胶体磨转速Z高可达14000rpm，是国产的3-4倍。
GM2000微生物菌剂管线式高剪切胶体磨是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料。
注射液改良型胶体磨 ，注射液的生产工艺中，有一个重要环节，就是对注射液进行研磨分散细化，细化的程度决定了注射液的品质，稳定性以及药性的发挥。采用SGN改良型胶体磨一般可将注射液粒径细化至DN90≤15μm，并且粒径分布更窄，注射液均匀度更高，更有效的发挥药效。
卵磷脂胶体磨，物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
石墨烯电热涂料胶体磨，石墨烯浆料研磨机，石墨烯改性涂料胶体磨，石墨烯改性涂料，提高涂料的性能。主要是将石墨烯研磨细化后均匀的分散到涂料基质当中，然而传统的涂料研磨分散设备无法满足分散效果的要求，传统研磨分散设备转速较低，一般为3000rpm。而采用SGN管线式胶体磨，转速高达14000rpm，研磨粒径更小，粒径分布更均匀。
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