圆盘式气流粉碎机，是一款超细粉体加工设备，以压缩空气为动力，通过喷嘴形成高速气流，驱动物料在粉碎圆盘内冲击、碰撞实现粉碎。内置分级轮精准控制粒径，搭配旋风分离器高效收料，具有粉碎粒度细、产品纯度高的特点，适用于新材料、制药等领域的超细粉体制备。

圆盘式气流粉碎机

核心工作原理

以压缩空气或惰性气体为动力源，气体经喷嘴组加速形成超音速气流，将物料导入粉碎圆盘的湍流区。物料颗粒在高速气流驱动下，发生颗粒间冲击、碰撞、摩擦，实现超细粉碎；内置分级轮通过转速调节，精准筛选符合粒径要求的粉体，粗颗粒则返回粉碎区再次加工。

二、核心结构组成

1. 主机核心部件

• 粉碎圆盘：设备核心工作腔，为物料提供粉碎空间，其流道设计直接影响粉碎效率。

• 喷嘴组：多呈环形排布，负责将气体加速为超音速气流，是物料粉碎的动力来源。

• 分级轮：高速旋转的叶轮结构，通过离心力实现粗细粉体的分级，控制产品粒度。

2. 辅助系统部件

• 加料器：采用定量进料设计，稳定控制物料进入粉碎腔的速度，保障粉碎效果均匀。

• 旋风分离器 / 布袋除尘器：负责收集成品粉体，同时捕捉尾气中的细微粉尘，实现环保收料。

• 引风机 / 空压机：为系统提供稳定气流动力，匹配设备的系统风量与空气能耗需求。

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三、性能优势

1. 粉碎精度高：分级轮可精准控制粉体粒径，成品粒度范围窄，能实现 1–30 μm 超细粉体加工。

2. 产品纯度高：粉碎过程无机械接触，避免物料污染，适配高纯度新材料、药用原料的加工需求。

3. 环保性好：搭配闭环除尘系统，粉尘无外泄，符合环保排放标准；可采用惰性气体循环，适用于易燃易爆物料。

4. 适应性强：对莫氏硬度高、热敏性、高附加值物料均有良好的粉碎效果，且粉碎与分级同步完成，效率高。

四、典型应用场景

• 新材料领域：石墨烯、碳纳米管、锂电池正负极材料的超细粉碎与分散。

• 制药领域：药用原料、中药粉体的高纯超细加工。

• 精细化工领域：颜料、染料、催化剂等粉体的粒度精细化处理。

圆盘式气流粉碎机设备选型表：